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在模具加工中，为了获得尽可能高的表面质量，我们需要选择合适的模具加工中心并配置必要的刀具，只有这样，才能减少EDM的后续加工时间和钳工的手工打磨时间。

模具加工中心设计特点如下：

1.铸铁床身结构，机床主轴具有散热功能 。

铸铁材料具有很高的刚性和散热特性，因而是制造机床结构件最稳定的材料。对于铣削大型零件用的任何机床，首先需要具有非常结实的铸铁结构，并装备有具有散热功能的主轴。 

2.热稳定技术 。

由于加工时间过长，环境温度的影响也是必须要考虑的。例如，在普通机床上加工大型模具，当环境温度变化10℃时，将会导致机床立柱发生6℃的温度变化，从而引起主轴角板平行度发生0.07mm的变化。因此，机床的设计必须考虑到环境温度的效应，避免环境温度影响到加工零件的精度。

3.速度 。

对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说，模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足762～20000mm/min。 

4.精度 。

精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段，如果需要在一台加工中心上实现对大型模具的粗加工和精加工，那么必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。

综上所述，模具加工中心设计特点分别是铸铁床身结构、热稳定技术以及速度与精度。想要了解更多加工中心相关的问题欢迎致电鸿天驰。